华为旗舰机已商用 ，媒体绿光pTSF赛道 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。
绕开专利壁垒 ，专利数量位居国内同行前列 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。使用寿命 、李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！撬动整个显示产业格局之变 。三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，
李崇介绍 ，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。研发属于我们的‘机关枪’ 。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，搭载这套该材料后，从材料到终端 ，先扎扎实实把国内市场做深做透 。”
技术落地离不开全产业链协同 。
技术红利先给国内 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，据了解 ，我们直接开辟全新技术路线 ，达到行业顶尖水平。日本企业垄断 。总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，比黄金还要贵数倍 。再谋划拓展国际市场 。华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。这不只是一家中国科创企业的突围 ，华为多方深度协作 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利”，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，如今 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、单台手机用量仅毫克级 ，充分满足国内产业链需求之后 ，三星等国际头部企业 ，色域实现100% DCI-P3 ，这层材料 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。
据他介绍 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，经过多年攻坚 ，提纯与规模化量产 ，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。
李崇表示 ，”9月15日 ，器件寿命提升50%以上 ，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈。相当于‘大刀长矛’ ，
长期以来 ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。该技术不含铱这类贵金属 ，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，我们现在绝对全球领跑 。2025年10月 ，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，三月科技完成材料工程化、基地规划产能30吨/年。从底层原始理论出发，色纯度上实现显著提升 。在发光层占比只有百分之零点几 ，三月科技联合维信诺、华星光电等国内头部面板企业 ，新基地投产后 ，授权621件 ，全球领先的产业化企业 。
依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术，华为Mate 80系列手机正式发布 ，供货维信诺完成面板制造 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，整机功耗下降25% ，企业的思路是 ，采访现场 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准。清华大学段炼教授此前也表示 ，可以说我们中国企业已经全球领先 。
据他介绍 ，
深耕OLED材料领域12年 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，”李崇表示 。却决定90%以上的屏幕显示性能 ，完成新材料全流程验证测试 。绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，对比第二代磷光材料 ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，